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全氩弧焊和氩弧焊打底在工艺上没有区别。全氩弧焊适用于薄壁和小直径管道(一般为DN50及以下，壁厚4毫米)，以保证焊缝根部的质量和外观。
当管径较大，壁厚较厚时，应采用氩弧焊打底，手工焊盖面。手工焊接盖面的目的是大管径手工焊接可以保证外观质量，工作效率高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
氩弧焊可获得高质量的焊接接头。锅炉水冷壁、过热器和省煤器的焊接采用氩弧焊打底焊工艺，接头质量优良。经射线检测，焊缝等级在二级以上。
1氩弧焊打底的优点
(1)氩弧焊打底质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护，根部就能获得良好的熔透，熔透均匀，表面光滑整齐。无飞边、未焊透、凹陷、气孔、夹渣等缺陷。，这在一般的焊条电弧焊过程中容易产生。
(2)氩弧焊打底效率高
氩弧焊不会产生焊渣，所以不需要清理焊渣和修复焊缝，所以速度会提高得更快。在第二层电弧焊中，光滑整齐的氩弧焊非常有利于电弧焊，可以保证层间良好的熔合，特别是在小直径管道的焊接中。
(3)氩弧焊打底变形小
氩弧焊打底时，热影响区小得多，因此焊接接头的变形和残余应力小。
2流程介绍
(1)氩弧焊打底焊实例
省煤器、蒸发段管束、水冷壁、低温过热器采用20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)氩弧焊打底焊前的准备
氩弧焊前，应将喷嘴斜切30°，并在管端内外15毫米范围内抛光金属的自然颜色。管端之间的间隙为1 ~ 3 mm，当实际对接间隙过大时，过渡层应堆焊在管槽的一侧。设置临时遮挡设施，焊接作业现场严格控制风速，因为风速超过一定范围，容易产生气孔。
(3)氩弧焊打底操作
壁厚3~4mm的20 #钢管，可采用TIG j50(12cr 1 MoV用08CrMoV)，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源类型为DC正接。
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