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冷裂纹一般是指焊缝在冷却到A3温度时产生的裂纹。通常是在300到200摄氏度以下的马氏体转变形成的。
焊接后可能会立即出现冷裂纹，或者焊接很长时间后才会出现，所以它们也被称为延迟裂纹。由于产生冷裂纹，氢脆也被称为氢引起的裂纹。冷裂的发生具有延时性，可能会引起意想不到的严重事故。因此，它更加危险，必须给予适当关注。
焊接低碳钢和奥氏体不锈钢时,冷裂纹往往较小.低合金钢、中碳钢和高合金钢的焊接易发生冷裂纹。
焊接区和热影响区都可能出现冷裂纹。地下通道的裂缝通常与焊缝长度方向平行，并在热影响区域内延伸，不一定能穿透表面，有时与熔合区域大致平行地形成连续的形状。焊脚裂纹发生在应力集中区，如焊缝与基材断面或咬边的不连续性，并扩展到热影响区。焊脚裂纹发生在焊料根部附近，或者焊根没有通过这样的切口焊接。
冷断裂的特点是不分枝，通常是与原始奥氏体晶粒镶嵌，但有时在钢中存在混合结构时，不容易淬火。
形成冷裂纹的基本条件是：焊接接头的硬化；扩散氢的存在和浓度；焊接过程中存在较大的拉力应力。这三个条件相互影响、相互促进。在不同的条件下，这三个因素中的任何一个都可能导致冷裂的形成，其中氢扩散是较活跃的因素。
为防止冷裂纹的产生，采取了降低氢扩散的措施，改善了组织结构，降低了焊接应力。主要有：
采用碱性焊条或焊剂降低焊缝金属中的扩散氢含量。碱性焊条又称低氢电极，能降低焊缝金属中的氢含量。
焊条和焊剂在使用前必须严格按照规定的要求进行干燥。此外，应仔细清理斜坡和电线，清除油污、水和铁锈等污垢，以减少氢的来源；
选择合理的焊接规范和焊前预热、夹层温度控制、焊后冷却等焊接能量，改善焊缝组织和热影响区；
焊接后及时进行热处理。首先进行退火处理，消除内部应力，使淬火组织回火，提高组织的韧性。二是进行脱氢处理，使氢气能够完全从焊点逸出。
为了提高钢材的质量，减少夹杂层，从结构设计和焊接工艺过程中采取措施，减小钢板厚度方向的拉伸应力，防止夹层撕裂.
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